Keluli jalur tergelek sejuk

Jurutera SMG GROUP menguasai keseluruhan teknologi penggelekkan sejuk yang matang, mampu merancang sendiri barisan pengeluaran penggelekkan sejuk bersaiz kecil hingga sederhana, serta memastikan mesin penggelekkan sejuk beroperasi pada prestasi tinggi dalam jangka masa panjang.

Penggelekkan sejuk lazimnya dilaksanakan melalui kaedah penggelekkan memanjang. Proses pengeluaran penggelekkan sejuk biasanya merangkumi persediaan bahan mentah, pencucian asid, penggelekkan, penyingkiran lemak, pemanasan (rawatan haba), serta kemasan akhir. Penggelekkan sejuk menggunakan produk penggelekkan panas sebagai bahan mentah; sebelum proses penggelekkan sejuk, bahan mentah perlu terlebih dahulu dibersihkan daripada fosforus bagi memastikan permukaan produk penggelekkan sejuk sentiasa bersih. Penggelekkan merupakan proses utama yang membentuk material. Tujuan penyingkiran lemak adalah untuk menghilangkan pelincir dan minyak yang melekat pada bahan semasa proses penggelekkan, supaya tidak mencemari permukaan keluli semasa pemanasan, serta bagi mengelakkan peningkatan kandungan karbon dalam keluli tahan karat. Pemanasan merangkumi pemanasan sementara dan rawatan haba produk siap; pemanasan sementara bertujuan menghapuskan pengerasan akibat deformasi sejuk melalui proses rekristalisasi, sekali gus memulihkan plastisiti bahan serta mengurangkan rintangan terhadap deformasi logam. Rawatan haba produk siap pula bertujuan, selain menghapuskan pengerasan melalui rekristalisasi, untuk memperoleh struktur mikro yang dikehendaki (seperti pelbagai jenis tekstur) serta sifat produk tertentu (contohnya keupayaan menekuk dalam, sifat elektromagnetik, dan sebagainya) mengikut spesifikasi teknikal produk. Kemasan akhir merangkumi pemeriksaan, pemotongan, pelurusan (pelurusan permukaan), pencetakan, serta penggredan dan pembungkusan. Produk penggelekkan sejuk mempunyai keperluan pembungkusan yang sangat tinggi bagi mengelakkan permukaan produk daripada tercalar semasa pengangkutan.

Memandangkan plat sejuk diperoleh daripada plat panas selepas proses penggelekkan sejuk, dan proses penggelekkan sejuk turut disertai beberapa langkah kemasan permukaan, maka mutu permukaan plat sejuk (contohnya kekasaran permukaan) adalah lebih baik berbanding plat panas. Oleh itu, jika terdapat keperluan yang tinggi terhadap kualiti lapisan cat atau pelapisan lain pada produk selepas ini, plat sejuk lazimnya menjadi pilihan. Selain itu, plat panas juga dibahagikan kepada plat yang telah dicuci asid dan yang belum dicuci asid; plat yang telah dicuci asid mempunyai warna logam yang normal hasil daripada proses pencucian asid, namun kerana belum menjalani penggelekkan sejuk, kualiti permukaannya masih tidak setanding dengan plat sejuk. Manakala plat yang belum dicuci asid pula lazimnya mempunyai lapisan oksida pada permukaannya, menyebabkan warnanya gelap atau berlapis besi(III) oksida—secara mudah boleh digambarkan seperti terbakar—dan jika disimpan dalam persekitaran yang kurang baik, ia mungkin akan mula berkarat.